沸騰干燥機的設(shè)備改造
沸騰干燥機的設(shè)備改造：
設(shè)備投產(chǎn)后各種產(chǎn)品銷售量不斷增長，為適應(yīng)市場的需求，生產(chǎn)技術(shù)部門增大了每一批次產(chǎn)品的投料量，但是設(shè)備原設(shè)計的*大一次投料量為 200kg ，干燥*大丸徑 4mm ，設(shè)備生產(chǎn)能力滿足不了生產(chǎn)需要，干燥工序成為生產(chǎn)流程的瓶頸。若增加設(shè)備需要對原生產(chǎn)場地作大規(guī)模改動，不僅投資金額大，而且改造過程將影響正常的生產(chǎn)。為此，設(shè)備動力部會同車間工程技術(shù)人員對設(shè)備進行了以下改造，使設(shè)備的生產(chǎn)能力滿足了生產(chǎn)需要。
1. 改變除塵方式，減小風(fēng)阻改善沸騰效果
原設(shè)計采用袋式除塵器除塵，除塵器放置在室內(nèi)機房。使用袋式除塵器有如下缺點：
①沸騰千燥過程產(chǎn)塵量較大，除塵器捕集袋容易堵塞，使排風(fēng)不暢，筒體相對負(fù)壓不足，影響沸騰效果。
②由于粉塵多，捕集袋經(jīng)常需要清洗，而捕集袋的拆裝比較繁瑣，所費工時較多，影響工作效率。
③袋式除塵器保溫氣密性較差，熱風(fēng)的熱量散發(fā)在機房，致使機房的環(huán)境溫度偏 n 。
2. 增加鼓風(fēng)機，增大風(fēng)壓風(fēng)量
沸騰干燥機原使用的風(fēng)機為離心風(fēng)機，作為引風(fēng)機使用，電動機功率為 30kW ，風(fēng)量為 5690~6 973m3/h ，風(fēng)壓為 3 857~8 148Pa 。為增大風(fēng)壓風(fēng)量，嘗試在其機械室內(nèi)其中一臺沸騰于燥機加裝一臺離心風(fēng)機，作為鼓風(fēng)機使用。在引風(fēng)機的作用下，物料部產(chǎn)生相對負(fù)壓；在鼓風(fēng)機的作用下，物料底部產(chǎn)生相對正壓，物料負(fù)壓和正壓的作用下，產(chǎn)生更佳的沸騰效果。在試驗一段時間后，發(fā)現(xiàn)有這樣的現(xiàn)象：沸騰干燥機的干燥室部有一個泄爆口，上面有一個蓋子，設(shè)備運行時靠負(fù)壓處于封閉狀態(tài)。當(dāng)增加風(fēng)機效果對比起動鼓風(fēng)機時此蓋偶爾會打開，致使粉塵通過該泄爆口直接排出到操作間，污染了潔凈室，經(jīng)查是鼓風(fēng)機風(fēng)量大于引風(fēng)機風(fēng)量，破壞了干燥室的負(fù)壓所致。為了控制鼓風(fēng)機的風(fēng)壓風(fēng)量，又在另一臺沸騰干燥機上加裝了離心風(fēng)機，另外還加了變頻器進行控制。加裝了變頻器后，通過控制鼓風(fēng)機的轉(zhuǎn)速，保持干燥室負(fù)壓狀態(tài)，使該現(xiàn)象得到改善，并且可以根據(jù)不同規(guī)格產(chǎn)品和干燥時的不同階段進行控制。
3. 增加氣流導(dǎo)向板
未安裝氣流導(dǎo)向板時，氣流直接撞擊機座前端，降低了風(fēng)壓風(fēng)速，而且容易在機座后端形成氣流盲點，影響沸騰效果。為了對氣流進行導(dǎo)向，使氣流分布均勻，在調(diào)節(jié)風(fēng)門后面的進風(fēng)管道與基座的相連處，安裝了一個氣流導(dǎo)向板，對氣流的角度進行調(diào)整，使氣流均勻分布在原料容器的周圍。
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