染料雙螺旋錐形混合機
工作原理
染料雙螺旋錐形混合機筒內兩只非對稱螺旋自轉將物料向上提升，轉臂慢速公轉運動；使螺旋外的物料，不同程度進入螺柱，從而達到全圓周方位物料的不斷更新擴散，被提到上部的兩股物料再向中心凹穴匯合，形成一股向下的物料流，補充了底部的空缺，從而形成對流循環(huán)的三重混合效果；標準型錐形螺旋混合機有兩根攪拌螺旋，實際應用中根據(jù)設備規(guī)格大小可以采用單（一根長螺旋）、雙（長短各一兩根不對稱螺旋）、三（兩短一長對稱布置）根螺旋；理論上攪拌螺旋越多，混合效果越好；設備一般采用梅花狀“錯位閥"，此閥與長螺旋底部貼合緊密，有效減少混合死角，驅動形式有手動和氣動可選；根據(jù)用戶需要，也可加裝蝶閥、球閥、星形卸料器、邊出料等。
適用特性
1）適用于物料比重懸殊，粉體顆粒相當大的物料；
2）適用于陶瓷釉料混合過程溫和，對物料顆粒不會壓饋或破碎；
3）對熱敏性物料不會產生過熱現(xiàn)象；
4）在粉-粉混合過程中，十分方便添加工況要求的液體或設置一到多個噴霧口裝置；
5）底部錯位閥出料方便，由于螺旋底部無固定裝置，因此不會出現(xiàn)壓饋現(xiàn)象。
應用
雙螺旋錐形混合機適合的物料種類非常廣泛，主要包括粉狀、顆粒狀、纖維狀物料，以及不同粒度的物料，如粗粒、細粒、超細粉等。?
?粉狀、顆粒狀物料?：適用于各種粉體和顆粒狀物料的混合，如制藥、食品、化工、農藥、飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等?。
?纖維狀物料?：適用于纖維狀物料的混合，能夠保持物料的原始粒度和形狀?。
?不同粒度的物料?：無論是粗粒、細粒、超細粉等不同粒度的物料，都能在雙螺旋錐形混合機中實現(xiàn)良好的混合，且不會產生分層、離析現(xiàn)象?。
適用行業(yè)
?制藥行業(yè)?：用于混合各種顆粒狀、粉狀或液體的物料，適用于制藥過程中的各種粉體與粉體、液體與液體、粉體與液體的混合?。
?食品行業(yè)?：適用于食品加工中的粉體和顆粒狀物料的混合，如添加劑、耐火材料、電子塑料等?。
?化工行業(yè)?：適用于化工原料、電池原料、涂料、染料、農藥等物料的混合?。
?其他行業(yè)?：還適用于飼料、石油、冶金礦山、建材工業(yè)等行業(yè)的粉體混合?。
優(yōu)點
與單螺旋混合機比較，有如下的優(yōu)點：
1）混合時間短，效率高，可提高效率2~3倍。
2）混合能力大，裝料系數(shù)比滾筒式提高20~30%，比V型混合機提高25~40%。
3）混合精度高，能耗較低，約可減少二分之一（指單位重量物料而言）。
4）混合機殼體高度低。
5）底部出料排放快，出料干凈利索，底部可以嚴密關住，不會漏料。
6）物料的混合死角可以減小到zui低限度。
7）設備清洗方便，便于更換混合物料品種。
8）避免維修設備底軸承的工作。
9）有利于設備向大型化方向發(fā)展。
技術參數(shù)
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型號
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DSH-0.3
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DSH-0.5
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DSH-1
|
DSH-1.5
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DSH-2
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DSH-3
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DSH-4
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DSH-6
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DSH-8
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DSH-10
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備注
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全容積m3
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0.3
|
0.5
|
1
|
1.5
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2
|
3
|
4
|
6
|
8
|
10
|
具體
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裝載系數(shù)
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
0.6
|
體積
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產量（t/h）
|
0.3-1
|
0.5-1.5
|
2-2.5
|
2-4
|
2.5-5
|
3.5-8
|
5-10
|
7.5-15
|
10-12
|
12-25
|
可以
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|
總功率（kw）
|
A
|
3.55
|
3.55
|
4.55
|
4.75
|
6.05
|
8.05
|
12.5
|
16.5
|
20
|
20
|
設計
|
|
B
|
2.2
|
3
|
4
|
5.5
|
5.5
|
7.5
|
11
|
15
|
18.5
|
18.5
|
22
|
|
物料粒度（目）
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20-450
|
|
混合均勻度
|
相對偏差<1.5%
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公 轉
|
2
|
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自 轉
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A
|
143
|
57
|
70
|
|
B
|
143
|
57
|
|
*大直徑（mm）
|
930
|
1130
|
1500
|
1633
|
1830
|
2040
|
2250
|
2548
|
2780
|
3018
|
3204
|
|
重量（kg）
|
550
|
600
|
1200
|
1350
|
1500
|
2300
|
2520
|
3160
|
3600
|
3950
|
4150
|