粉末活性劑螺桿擠壓造粒機
工作原理
粉末活性劑螺桿擠壓造粒機，電機動力由三角帶輪減速傳動至主機齒輪箱，經(jīng)齒輪箱內(nèi)部各傳動部件分配動力，傳動至各制粒左右螺桿運轉，原料由加料口加入，物料經(jīng)制粒左右螺桿擠壓作用，向前端制粒模板強制壓料，并附帶一定的混合作用，物料擠入主擠壓機腔內(nèi)后，經(jīng)主槳特殊形狀的槳葉向外強制擠出，擠入到槳葉和制粒模板的間隙內(nèi)，物料經(jīng)擠壓后由制粒模板向外出料，(再經(jīng)過外部制粒模板的切料鏟刀均勻地定長切斷)，制成合格成品。
1．單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風冷熱切粒、風送冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè)，這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高；
2．單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術，應其溫度控制要求，根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料，對溫度的要求也是不一樣的；
3．混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術 ，效率高，耗能低，塑化充分，分散均勻；
4．喂料裝置采用本公司技術 ，可對混煉物料進行輔助混煉，并對單螺桿擠出機進行強制喂料，提高造粒效率和品質；
5．雙錐螺桿和單螺桿的驅動均采用交流變頻技術，可適應各種工藝技術要求；
6．機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置，省時省力,又環(huán)保；
7．造粒機采用旋轉式刀盤和微調裝置，進行風冷式熱切粒；
8．粒料的冷卻采用旋風分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩；
9．電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術，實現(xiàn)全程自動化控制。
?化肥行業(yè)?：用于生產(chǎn)鈣鎂磷肥、尿素等顆?；a(chǎn)品，制造的顆粒肥料規(guī)格統(tǒng)一、強度高、不易碎裂?。
?醫(yī)藥行業(yè)?：用于制造藥品和飼料顆粒，提升藥品和食品的保質期及藥效?。
?食品行業(yè)?：廣泛應用于各種食品添加劑和調味品的生產(chǎn)，如冷凍食品、熟食、干果、蔬菜等?。
?塑料行業(yè)?：用于塑料改性、共混與合金化、電纜料生產(chǎn)等?。
?橡膠行業(yè)?：用于橡膠混煉與造粒?。
?化工行業(yè)?：用于高分子材料合成、熱熔膠生產(chǎn)等?。
?飼料行業(yè)?：用于飼料顆粒的生產(chǎn)?。
此外，螺桿擠壓造粒機還適用于橡膠助劑、塑料助劑、粉末活性炭、催化劑、農(nóng)藥、染料、顏料、日化等多個行業(yè)，對需造粒的產(chǎn)品都能提供有效的解決方案?。
技術參考
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項目 item
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45/30
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65/33
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75/33
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90/33
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105/33
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120/33
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150/33
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螺桿直徑mm
Screw diameter（mm）
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45
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65
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75
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90
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105
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120
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150
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螺桿/L:D
Screw L/D
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30
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33
|
33
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33
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33
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33
|
33
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螺桿轉速rpm
Screw rotation speed（rpm）
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150
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150
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150
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150
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150
|
120
|
90
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驅動功率（kw）
Drive power（kw）
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18.5-37
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45-90
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90-132
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160-185
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185-250
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250-315
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155-450
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加熱冷卻段數(shù)
Headging cooling segments No.
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5
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6
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6
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6
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6
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6
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6
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連接體加熱功率
Connector heating power
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1.7
|
2
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3
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4
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4
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5
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6
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產(chǎn)量
Output
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60-120
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120-220
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300-400
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400-500
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500-700
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800-1100
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1000-1400
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HDPE/MDPE-顆粒狀料
HDPE/MDPE partices
|
100
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260
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380
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600
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700
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950
|
1200
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PERT-顆粒狀料
HDPE/MDPE particles
|
85
|
220
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320
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510
|
600
|
810
|
1020
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|
PPRT-顆粒狀料
PPRT particles
|
80
|
210
|
300
|
480
|
560
|
760
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960
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PP-顆粒狀料
PP particles
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75
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195
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285
|
450
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525
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710
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900
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PB-顆粒狀料
PB particles
|
70
|
180
|
270
|
420
|
490
|
60
|
840
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機筒加熱功率
Machine barrel heating power
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10
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19
|
23
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35
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35
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60
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72
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